汽车零配件制造注塑模具模温机——应用案例

汽车零配件制造商在生产过程中，使用注塑机进行产品成型，模具需要保持在180℃的高温状态。客户生产线上模具更换频繁，传统控温方式难以满足快速切换和精准控温的需求。

平板硫化机控温橡胶硫化模温机——应用案例

汽车内饰件生产企业使用平板硫化机，硫化机分为三层，每层热板尺寸为50cm×50cm，生产工艺要求硫化温度稳定在190-210℃之间，升温时间控制在1小时左右。

汽车部件生产线热压机电加热模温机——应用案例

汽车部件生产线配备了三台热压机。热压机通过上下模具对材料进行压制，模具温度需要稳定控制在190-210摄氏度之间，以确保材料在高温下均匀成型。

汽车内饰件生产热压机加热模温机——应用案例

汽车内饰件生产企业在生产过程中使用了六台热压机，其中一台采用传统的电加热控温方式，其余五台则配备了热压机加热模温机。

汽车内饰原材料内饰件热压模温机——应用案例

汽车内饰件生产企业在生产过程中，采用热压成型工艺制造汽车顶棚、脚垫等产品。其工艺要求将原材料放入模具中，通过高温加热使其软化并定型，模具温度需要稳定在250℃，并在保压阶段保持3-5分钟。

内饰材料生产线水冷式冷热一体机——应用案例

车辆配件生产企业在内饰材料的生产中，主要工艺分为两个阶段：前期加热和后期恒温。客户要求控温设备的温度范围为10℃至120℃，并需要设备能够提供稳定的35℃恒温环境。

薄膜类产品生产线辊筒控温冷热一体机——应用案例

薄膜类产品在生产过程中，物料从挤出机出来时温度约为90度，随后需要通过两个辊筒进行拉伸。拉伸过程中，辊筒的温度需要维持在25度左右，以确保薄膜的物理性能和表面质量。

橡胶材料加工橡胶密炼机模温机——应用案例

橡胶制品企业在生产过程中，使用密炼机对橡胶进行加工。密炼机的主要功能是通过两个平行排列的辊筒对橡胶进行混炼和塑化。辊筒的相对旋转产生剪切力，使橡胶在辊筒表面不断被拉伸、折叠和挤压，从而实现均匀混合和塑化。

防弹材料器材风冷式冷热一体机——应用案例

防弹材料的生产，如防弹衣和防弹头盔，对温度控制有着极高的要求。这类产品通常采用高性能纤维材料，如芳纶和聚乙烯（PE），这些材料在加工过程中需要精确的温度控制以确保最终产品的性能和质量。

汽车电驱与传动系统测试冷热一体机——应用案例

在进行汽车电驱与传动系统测试时，需要在测试过程中保持液压系统的电机和液压油温度稳定在60℃左右，同时输出一定压力的液压油，以满足对测试对象的温度和压力双重控制需求。