橡胶板硫化机橡胶专用模温机——应用案例

橡胶制品企业主要生产橡胶板，其硫化工艺需要在200°C至220°C的温度范围内进行。生产过程中需要根据不同的产品规格和工艺要求，灵活调整加热功率，以节省能源并提高生产效率。

胶囊轮胎压机控温双机一体油模温机——应用案例

橡胶制品企业在生产轮胎胶囊时，使用胶囊轮胎压机进行硫化成型。生产过程中，模具分为上下两部分，分别需要不同的温度控制。上模温度需保持在180℃，下模温度需保持在170℃。

纽扣箱包扣生产注塑机模具油温机——应用案例

塑料制品生产企业专注于纽扣、箱包扣等小型塑料配件的生产，注塑工艺要求模具温度稳定在160℃至170℃之间，以确保产品快速成型且表面质量达标。

重工车轮胎橡胶控温橡胶轮胎油加热器——应用案例

橡胶轮胎制造企业生产升降机轮胎及其他重工车轮胎。客户需要在硫化过程中对不同模具的管路进行注油和升温，温度范围需保持在170℃至180℃之间。

薄膜生产控温反应釜防爆油加热器——应用案例

生产高性能薄膜，生产线以反应釜为核心，反应釜通过管路与其他设备连接，形成一个连续的生产系统。由于生产过程中涉及高温和化学反应，反应釜的温度控制必须精确且稳定。

汽车脚垫生橡胶片材硫化机油温机——应用案例

生产汽车脚垫核心工艺是将生橡胶片材通过硫化机进行高温高压成型。硫化过程中，橡胶需要在150℃左右的温度下保持2-3分钟，以确保橡胶分子链充分打开并重新组合，形成稳定的化学结构。

刹车片辊筒控温橡胶成型模温机——应用案例

橡胶制品生产企业在刹车片的生产过程中，使用了多台辊筒设备进行橡胶的加热和硫化。这些辊筒设备包括三辊组合和双夹套辊组合，每种组合的加热温度需求各不相同。

桥梁减震垫硫化橡胶控温模温机——应用案例

工程橡胶生产企业主要生产止水带和桥梁减震垫，核心设备为硫化机。在生产过程中，硫化温度需要保持在140℃左右，以确保橡胶原料能够充分硫化，形成稳定的交联结构。

平板烘箱模具加热模温机——应用案例

在生产汽车顶棚时，采用了平板烘箱模具进行热成形。模具的温度要求较高，通常在230-260℃之间。客户特别强调，上下模的温度必须保持一致，以确保产品成形的均匀性。

汽车内饰软装顶棚烘箱加热模温机——应用案例

汽车内饰制造需要将原材料通过烘箱加热至高温状态，使其软化后放入压机模具中进行定型。这一工艺要求温度控制必须精确且稳定，以确保材料在软化过程中不会因温度波动而影响成型效果。