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: 反光材料生产覆膜辊筒模温机——应用案例

反光材料生产企业采用直径40公分、加热段长度116公分的辊筒进行生产。辊筒通过导热油循环加热，进出口油管直径25mm，表面需维持220℃高温，升温时间控制在3小时以内。

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: 过滤板烧结机模具加热油温机——应用案例

塑料制品行业中的过滤板生产对温度控制要求较高，尤其是烧结成型环节。温度均匀性和稳定性直接影响产品密度、强度及外观质量。

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: 刨花板原料压制热压机专用模温机——应用案例

木业公司在生产刨花板时，主要原料为瓜子壳和稻谷壳，这些原料与胶合剂混合后，通过热压机进行高温压制。热压机需要在短时间内将混合物料加热至160-180℃。

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: PVC电桩外壳生产热压机模温机——应用案例

一家通信科技公司主要从事充电桩外壳的生产，主机为热压机。在生产过程中，模具的温度控制直接影响到产品的成型质量和生产效率。

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: 牙刷毛原料熔融碱水池控温96KW模温机——应用案例

纤维制造公司主要生产以尼龙为原料的牙刷毛，生产工艺包括尼龙原料的熔融、冷却成型、磨尖处理、切割、静电植毛、烘烤固型和质检包装。

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: 一次性纸塑餐具成型模具专用模温机——应用案例

纸塑制品生产企业，主要生产一次性纸塑餐具。其生产设备为压机，模具需要在高温度下进行成型。客户要求模具温度控制在230℃至260℃之间，且控温精度需达到±1℃。

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: 桌椅木制家具生产油式热压机模温机——应用案例

家具制造企业主要生产桌椅等木制家具，主机设备为多台压机。生产过程中，毛坯木材需要通过热压成型工艺形成桌椅的木面。

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: 电镀厂水槽磷化处理磷化池模温机——应用案例

电镀厂在生产过程中，需要对反应水槽和清洗水槽进行精确控温。反应水槽用于磷化处理，清洗水槽则用于去除表面残留物。

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: 纸制品生产线辊筒专用模温机——应用案例

纸制品生产线上有两个大型油缸（大辊筒），用于纸张烘干，辊筒表面温度需保持在60℃左右。主要需求是对烘干辊筒进行稳定控温，确保纸张在烘干过程中受热均匀。

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: 玻璃纤维网布生产高温辊筒模温机——应用案例

玻璃纤维网布生产企业在生产过程中，需要使用两个辊筒对玻璃纤维进行加热复合。工艺要求将两个辊筒的温度从常温迅速升温至180度，并在生产过程中保持恒温。

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: SMC电表箱成型热压机加热模温机——应用案例

电气设备制造公司在生产SMC电表箱时，使用热压机进行成型。由于SMC材料对温度敏感，模具温度的控制要求非常严格。需要一种能够精确控制上下模具温度的设备，以确保材料在热压过程中均匀受热。

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: 模压门板10000T压机控温SMC模压油温机——应用案例

在复合材料制造领域，SMC模压工艺广泛应用于生产高强度、轻量化的产品，如门板、汽车部件等。客户主要从事SMC模压门板的生产，设备为一台10000T压机，模具重量大、油路复杂。

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: 热熔胶贴面生产辊筒专用模温机——应用案例

热熔胶贴面生产是包装、纺织、家具等行业中常见的工艺，其核心在于通过加热使热熔胶达到合适的粘合状态。

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: 纤维布生产辊筒加热模温机——应用案例

纤维布生产企业在生产过程中，需要对辊筒进行精确的温度控制。纤维布在复合过程中，辊筒的温度需要保持在140-160度之间，以确保纤维能够均匀拉伸，达到理想的复合效果。

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: 热塑成型件LFT-D生产线双温油温机——应用案例

非金属材料科技公司在生产热塑成型件时，面临的主要问题是模具温度的精确控制。生产过程中，模具需要在前期预热到80℃，后期则以冷却为主，同时需要保持恒温在90℃。

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: 热塑产品冷热压机配模温机——应用案例

热塑产品制造企业主要生产高精度热塑部件，其生产设备包括一台冷热压机，配备两个工位：一个用于热压，另一个用于冷压。在生产过程中，模具需要经历从高温加热到低温冷却的完整循环。

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: HPD型双面贴热压机控温两机一体模温机——应用案例

地板生产企业采用HPD型双面贴热压机进行强化木地板的生产，其工艺要求将耐磨纸、装饰纸、高密度板和平衡纸四种材料在195℃-230℃的温度范围内热压成型，热压时间控制在30-40秒。

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: 碳纤维板材成型碳纤维热压模温机——应用案例

碳纤维板材生产厂家采用热压机和冷压机相结合的工艺，热压机分为上下两块热板，每块热板功率为96KW，避免单台设备功率超过100KW。

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: 碳纤维模压产品生产碳纤维模具模温机——应用案例

精密制造企业专注于碳纤维模压产品的生产，工艺对温度控制要求极高。碳纤维制品在成型过程中，模具的加热和冷却精度直接影响产品质量。

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: 特种复合材料板成型复合材料模温机——应用案例

复合材料生产企业专注于特种复合材料板的研发与生产，生产工艺要求模具温度最高达到320℃，且需长时间保持稳定。

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模温机\电加热导热油炉生产厂家

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反光材料生产企业采用直径40公分、加热段长度116公分的辊筒进行生产。辊筒通过导热油循环加热，进出口油管直径25mm，表面需维持220℃高温，升温时间控制在3小时以内。

塑料制品行业中的过滤板生产对温度控制要求较高，尤其是烧结成型环节。温度均匀性和稳定性直接影响产品密度、强度及外观质量。

木业公司在生产刨花板时，主要原料为瓜子壳和稻谷壳，这些原料与胶合剂混合后，通过热压机进行高温压制。热压机需要在短时间内将混合物料加热至160-180℃。

一家通信科技公司主要从事充电桩外壳的生产，主机为热压机。在生产过程中，模具的温度控制直接影响到产品的成型质量和生产效率。

纤维制造公司主要生产以尼龙为原料的牙刷毛，生产工艺包括尼龙原料的熔融、冷却成型、磨尖处理、切割、静电植毛、烘烤固型和质检包装。

纸塑制品生产企业，主要生产一次性纸塑餐具。其生产设备为压机，模具需要在高温度下进行成型。客户要求模具温度控制在230℃至260℃之间，且控温精度需达到±1℃。

家具制造企业主要生产桌椅等木制家具，主机设备为多台压机。生产过程中，毛坯木材需要通过热压成型工艺形成桌椅的木面。

电镀厂在生产过程中，需要对反应水槽和清洗水槽进行精确控温。反应水槽用于磷化处理，清洗水槽则用于去除表面残留物。

纸制品生产线上有两个大型油缸（大辊筒），用于纸张烘干，辊筒表面温度需保持在60℃左右。主要需求是对烘干辊筒进行稳定控温，确保纸张在烘干过程中受热均匀。

玻璃纤维网布生产企业在生产过程中，需要使用两个辊筒对玻璃纤维进行加热复合。工艺要求将两个辊筒的温度从常温迅速升温至180度，并在生产过程中保持恒温。

电气设备制造公司在生产SMC电表箱时，使用热压机进行成型。由于SMC材料对温度敏感，模具温度的控制要求非常严格。需要一种能够精确控制上下模具温度的设备，以确保材料在热压过程中均匀受热。

在复合材料制造领域，SMC模压工艺广泛应用于生产高强度、轻量化的产品，如门板、汽车部件等。客户主要从事SMC模压门板的生产，设备为一台10000T压机，模具重量大、油路复杂。

热熔胶贴面生产是包装、纺织、家具等行业中常见的工艺，其核心在于通过加热使热熔胶达到合适的粘合状态。

纤维布生产企业在生产过程中，需要对辊筒进行精确的温度控制。纤维布在复合过程中，辊筒的温度需要保持在140-160度之间，以确保纤维能够均匀拉伸，达到理想的复合效果。

非金属材料科技公司在生产热塑成型件时，面临的主要问题是模具温度的精确控制。生产过程中，模具需要在前期预热到80℃，后期则以冷却为主，同时需要保持恒温在90℃。

热塑产品制造企业主要生产高精度热塑部件，其生产设备包括一台冷热压机，配备两个工位：一个用于热压，另一个用于冷压。在生产过程中，模具需要经历从高温加热到低温冷却的完整循环。

地板生产企业采用HPD型双面贴热压机进行强化木地板的生产，其工艺要求将耐磨纸、装饰纸、高密度板和平衡纸四种材料在195℃-230℃的温度范围内热压成型，热压时间控制在30-40秒。

碳纤维板材生产厂家采用热压机和冷压机相结合的工艺，热压机分为上下两块热板，每块热板功率为96KW，避免单台设备功率超过100KW。

精密制造企业专注于碳纤维模压产品的生产，工艺对温度控制要求极高。碳纤维制品在成型过程中，模具的加热和冷却精度直接影响产品质量。

复合材料生产企业专注于特种复合材料板的研发与生产，生产工艺要求模具温度最高达到320℃，且需长时间保持稳定。

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